Плазменная лазерная резка может быть использована, еслитребованиядля резки деталей не высоки, так как преимущество плазмы в дешевизне. Толщина реза может быть немного толще волокна. Недостатком является то, что резка сжигает углы, поверхность реза царапается, и она не гладкая. Как правило, высокие требования не могут быть достигнуты. Кроме того, он потребляет много энергии. Требуется частое обслуживание и ремонт.
Станок для резки волоконным лазером — популярная модель в последние годы. Преимущество в том, что скорость резки высокая. Высокая точность резки. Поверхность реза гладкая. Низкие затраты на техническое обслуживание. Низкое энергопотребление. Недостатком является высокая цена. Первоначальные инвестиционные затраты высоки.
Лазерная резка заключается в использовании лазерного луча высокой плотности мощности для сканирования поверхности материала, нагрева материала до нескольких тысяч или десятков тысяч градусов по Цельсию за очень короткое время, расплавления или испарения материала, а затем использования газа высокого давления для удаления расплавленного или испарившегося материала из щели. Продуйте в середине, чтобы достичь цели резки материала. Лазерная резка, поскольку она заменяет традиционный механический нож невидимым лучом, механическая часть лазерной головки не имеет контакта с работой и не повреждает поверхность во время работы; скорость лазерной резки высокая, а разрез гладкий и плоский, как правило, не требует последующей обработки; небольшая зона термического влияния резки, небольшая деформация пластины, узкая щель (0,1 мм ~ 0,3 мм); отсутствие механического напряжения в надрезе, отсутствие заусенцев при сдвиге; высокая точность обработки, хорошая повторяемость и отсутствие повреждений поверхности материала; Программирование ЧПУ позволяет обрабатывать любые чертежи и вырезать целый лист большого формата, не открывая форму, что экономично и экономит время.
Подробное различие между лазерной и плазменной резкой:
1. По сравнению с плазменной резкой лазерная резка намного точнее, зона термического влияния намного меньше, а пропил намного меньше;
2. Если вам нужна точная резка, небольшой шов резки, небольшая зона термического влияния и небольшая деформация пластины, рекомендуется выбрать станок лазерной резки;
3. При плазменной резке в качестве рабочего газа используется сжатый воздух, а в качестве источника тепла — высокотемпературная и высокоскоростная плазменная дуга для частичного расплавления разрезаемого металла, и в то же время высокоскоростной поток воздуха используется для выдувания расплавленного металла с целью формирования разреза;
4. Зона термического влияния плазменной резки относительно большая, а шов реза относительно широкий, что не подходит для резки тонких пластин, поскольку пластины будут деформироваться из-за нагрева;
5. Стоимость станка лазерной резки немного выше, чем у станка плазменной резки;
Время публикации: 30 октября 2022 г.
