Сравнение станка плазменной резки и станка волоконного лазера.

Плазменную лазерную резку можно использовать, еслитребованиядля резки деталей не высоки, так как преимущество плазмы – дешевизна. Толщина резки может быть немного толще волокна. Недостаток – при резке поджигаются углы, поверхность резки царапается, она не гладкая. Как правило, высокие требования не могут быть достигнуты. Кроме того, он потребляет много энергии. Требуется частое обслуживание и ремонт.

Станок для волоконной лазерной резки является популярной моделью в последние годы. Преимущество в том, что скорость резки высокая. Высокая точность резки. Поверхность среза гладкая. Низкая стоимость обслуживания. Низкое энергопотребление. Недостаток – высокая цена. Первоначальные инвестиционные затраты высоки.

Лазерная резка заключается в использовании лазерного луча высокой плотности для сканирования поверхности материала, нагревания материала до нескольких тысяч или десятков тысяч градусов Цельсия за очень короткое время, плавления или испарения материала, а затем использования высокопрочного материала. давление газа для удаления расплавленного или испаренного материала из щели. Сдуйте посередине, чтобы разрезать материал. Лазерная резка, поскольку заменяет традиционный механический нож невидимым лучом, механическая часть лазерной головки не контактирует с заготовкой и не повреждает поверхность во время работы; Скорость лазерной резки высокая, разрез гладкий и плоский, как правило, последующая обработка не требуется; небольшая зона термического влияния резки, небольшая деформация пластины, узкая щель (0,1–0,3 мм); отсутствие механического напряжения в разрезе, отсутствие срезающих заусенцев; высокая точность обработки, хорошая повторяемость и отсутствие повреждений поверхности материала; Программирование с ЧПУ. Он может обрабатывать любой план и разрезать весь лист большого формата, не открывая форму, что экономит время и экономит время.

Подробное различие между лазерной резкой и плазменной резкой:

1. По сравнению с плазменной резкой лазерная резка намного точнее, зона термического воздействия намного меньше, а прорезь намного меньше;

2. Если вам нужна точная резка, небольшой режущий шов, небольшая зона термического воздействия и небольшая деформация пластины, рекомендуется выбрать станок для лазерной резки;

3. Плазменная резка использует сжатый воздух в качестве рабочего газа и высокотемпературную и высокоскоростную плазменную дугу в качестве источника тепла для частичного расплавления металла, подлежащего резке, и в то же время использует высокоскоростной поток воздуха для выдувания расплавленного металла. металл для формования резки;

4. Зона термического воздействия при плазменной резке относительно велика, а режущий шов относительно широк, что не подходит для резки тонких пластин, поскольку пластины будут деформироваться из-за нагрева;

5. Цена на станок для лазерной резки немного дороже, чем на станок для плазменной резки;