Недостаточная глубина маркировки лазерных маркираторов является распространенной проблемой, которая обычно связана с такими факторами, как мощность лазера, скорость и фокусное расстояние. Ниже приведены конкретные решения:
1. Увеличьте мощность лазера.
Причина: Недостаточная мощность лазера приведет к тому, что лазерная энергия не сможет эффективно проникнуть в материал, что приведет к недостаточной глубине маркировки.
Решение: увеличьте мощность лазера, чтобы энергия лазера могла глубже проникнуть в материал. Этого можно добиться, регулируя параметры мощности в управляющем программном обеспечении.
2. Уменьшите скорость маркировки.
Причина: Слишком высокая скорость маркировки уменьшит время контакта между лазером и материалом, в результате чего лазер не сможет полностью воздействовать на поверхность материала.
Решение: Уменьшите скорость маркировки, чтобы лазер дольше оставался на материале, тем самым увеличивая глубину маркировки. Правильная регулировка скорости может гарантировать, что у лазера будет достаточно времени для проникновения в материал.
3. Отрегулируйте фокусное расстояние.
Причина: Неправильная настройка фокусного расстояния приведет к тому, что фокус лазера не сможет точно сфокусироваться на поверхности материала, что повлияет на глубину маркировки.
Решение: Повторно откалибруйте фокусное расстояние, чтобы фокус лазера был сконцентрирован на поверхности материала или немного глубже в материале. Это повысит плотность энергии лазера и увеличит глубину маркировки.
4. Увеличьте количество повторений.
Причина: Одно сканирование может не достичь желаемой глубины, особенно на более твердых или толстых материалах.
Решение: увеличьте количество повторений маркировки, чтобы лазер воздействовал на одно и то же место несколько раз и постепенно увеличивал глубину маркировки. После каждого сканирования лазер продолжает врезаться в материал, увеличивая глубину.
5. Используйте правильный вспомогательный газ.
Причина: Отсутствие подходящего вспомогательного газа (например, кислорода или азота) может привести к снижению эффективности маркировки, особенно при резке или маркировке металлических материалов.
Решение: Используйте подходящий вспомогательный газ в зависимости от типа материала. Это может повысить энергоэффективность лазера и в некоторых случаях помочь увеличить глубину маркировки.
6. Проверьте и очистите оптику.
Причина: Пыль или загрязнения на линзах или других оптических компонентах могут повлиять на передачу энергии лазера, что приведет к недостаточной глубине маркировки.
Решение: Регулярно очищайте оптику, чтобы гарантировать, что путь прохождения лазерного луча свободен и беспрепятственен. При необходимости замените изношенные или поврежденные линзы.
7. Измените материал или улучшите обработку поверхности материала.
Причина: Некоторые материалы могут быть трудно маркировать, или поверхность материала может иметь покрытия, оксиды и т. д., которые препятствуют проникновению лазера.
Решение: Если возможно, выберите материал, который больше подходит для лазерной маркировки, или сначала выполните обработку поверхности, например удаление оксидного слоя или покрытия, чтобы улучшить эффект маркировки.
Вышеуказанные шаги могут эффективно решить проблему недостаточной глубины лазерной маркировки. Если проблема не устранена, рекомендуется обратиться за помощью к поставщику оборудования или в службу технической поддержки.
Время публикации: 28 октября 2024 г.
