Основными причинами трещин в аппаратах лазерной сварки являются слишком высокая скорость охлаждения, различия в свойствах материалов, неправильные настройки параметров сварки, а также плохая конструкция сварного шва и подготовка свариваемой поверхности.
1. Прежде всего, слишком быстрая скорость охлаждения является основной причиной трещин. В процессе лазерной сварки область сварки быстро нагревается, а затем быстро охлаждается. Это быстрое охлаждение и нагрев вызовут большое термическое напряжение внутри металла, которое затем образует трещины.
2. Кроме того, разные металлические материалы имеют разные коэффициенты теплового расширения. При сварке двух разных материалов могут возникнуть трещины из-за разницы в тепловом расширении.
3. Неправильная настройка параметров сварки, таких как мощность, скорость и фокусное расстояние, также приведет к неравномерному распределению тепла во время сварки, что скажется на качестве сварки и даже приведет к появлению трещин.
4. Площадь поверхности сварки слишком мала: Размер пятна лазерной сварки зависит от плотности энергии лазера. Если пятно сварки слишком мало, в локальной области будет создаваться чрезмерное напряжение, что приведет к трещинам.
5. Неправильная конструкция сварного шва и подготовка поверхности сварки также являются важными факторами, вызывающими трещины. Неправильная геометрия и размер сварного шва могут привести к концентрации сварочных напряжений, а неправильная очистка и предварительная обработка поверхности сварки повлияют на качество и прочность сварного шва и легко приведут к трещинам.
Для решения этих проблем можно предпринять следующие решения:
1. Контролируйте скорость охлаждения, замедляйте скорость охлаждения путем предварительного нагрева или использования замедлителя и т. д., чтобы уменьшить накопление термического напряжения;
2. Выберите соответствующие материалы, постарайтесь выбрать материалы с близкими коэффициентами теплового расширения для сварки или добавьте слой переходного материала между двумя разными материалами;
3. Оптимизировать параметры сварки, отрегулировать соответствующие параметры сварки в соответствии с характеристиками свариваемых материалов, например, соответствующим образом уменьшить мощность, отрегулировать скорость сварки и т. д.;
4. Увеличьте площадь свариваемой поверхности: Соответствующее увеличение площади свариваемой поверхности может уменьшить проблемы с напряжением и трещинами, вызванные небольшими локальными сварными швами.
5. Провести предварительную и послесварочную обработку материала, удалить с свариваемой детали такие загрязнения, как масло, окалина и т. д., а также использовать такие методы термической обработки, как отжиг и отпуск, для устранения остаточных сварочных напряжений и повышения прочности сварного соединения.
6. Выполните последующую термическую обработку: Для некоторых материалов, в которых трудно избежать трещин, после сварки можно выполнить соответствующую термическую обработку, чтобы устранить напряжение, возникающее после сварки, и избежать появления трещин.
Время публикации: 18 октября 2024 г.
