Основными причинами появления трещин в аппаратах лазерной сварки являются слишком высокая скорость охлаждения, различия в свойствах материалов, неправильная настройка параметров сварки, а также плохая конструкция сварного шва и подготовка сварочной поверхности.
1. Прежде всего, слишком высокая скорость охлаждения является основной причиной трещин. В процессе лазерной сварки зона сварки быстро нагревается, а затем быстро охлаждается. Такое быстрое охлаждение и нагрев вызовут большое термическое напряжение внутри металла, которое затем приведет к образованию трещин.
2. Кроме того, разные металлические материалы имеют разные коэффициенты теплового расширения. При сварке двух разных материалов могут возникнуть трещины из-за различий в термическом расширении.
3. Неправильная настройка параметров сварки, таких как мощность, скорость и фокусное расстояние, также приведет к неравномерному распределению тепла во время сварки, что ухудшит качество сварки и даже приведет к появлению трещин.
4. Площадь сварочной поверхности слишком мала: на размер пятна лазерной сварки влияет плотность лазерной энергии. Если точка сварки слишком мала, в этом месте будет возникать чрезмерное напряжение, приводящее к образованию трещин.
5. Плохая конструкция сварного шва и подготовка сварочной поверхности также являются важными факторами, вызывающими появление трещин. Неправильная геометрия и размер сварного шва могут привести к концентрации сварочного напряжения, а неправильная очистка и предварительная обработка сварочной поверхности повлияет на качество и прочность сварного шва и легко приведет к образованию трещин.
Для решения этих проблем можно использовать следующие решения:
1. Контролируйте скорость охлаждения, замедляйте скорость охлаждения путем предварительного нагрева или использования замедлителя и т. д., чтобы уменьшить накопление термического напряжения;
2. Выберите подходящие материалы, попробуйте выбрать материалы с одинаковыми коэффициентами теплового расширения для сварки или добавьте слой переходного материала между двумя разными материалами;
3. Оптимизируйте параметры сварки, отрегулируйте соответствующие параметры сварки в соответствии с характеристиками свариваемых материалов, например, соответствующим образом уменьшив мощность, отрегулировав скорость сварки и т. д.;
4. Увеличьте площадь сварочной поверхности. Соответствующее увеличение площади сварочной поверхности может уменьшить проблемы с напряжением и трещинами, вызванные небольшими локальными сварными швами.
5. Выполните предварительную и послесварочную обработку материала, удалите из свариваемой детали примеси, такие как масло, окалина и т. д., и используйте методы термообработки, такие как отжиг и отпуск, для устранения остаточных сварочных напряжений и повышения прочности сварного соединения. .
6. Выполните последующую термообработку: для некоторых материалов, в которых трудно избежать трещин, после сварки можно провести соответствующую термическую обработку, чтобы устранить напряжение, возникающее после сварки, и избежать появления трещин.
Время публикации: 18 октября 2024 г.
