1. Замените воду и очистите резервуар для воды (рекомендуется очищать резервуар для воды и заменять циркулирующую воду один раз в неделю)
Примечание: Перед началом работы машины убедитесь, что лазерная трубка заполнена циркулирующей водой.
Качество и температура циркулирующей воды напрямую влияют на срок службы лазерной трубки. Рекомендуется использовать чистую воду и контролировать температуру воды ниже 35℃. Если она превышает 35℃, циркулирующую воду необходимо заменить или добавить в воду кубики льда, чтобы снизить температуру воды (пользователям рекомендуется выбрать охладитель или использовать два резервуара для воды).
Очистите резервуар для воды: сначала отключите питание, отсоедините трубку подачи воды, дайте воде из лазерной трубки автоматически стечь в резервуар для воды, откройте резервуар для воды, выньте водяной насос и удалите грязь с водяного насоса. Очистите резервуар для воды, замените циркулирующую воду, верните водяной насос в резервуар для воды, вставьте водяную трубку, подключенную к водяному насосу, во впускное отверстие для воды и очистите соединения. Включите водяной насос отдельно и дайте ему поработать в течение 2-3 минут (чтобы лазерная трубка была заполнена циркулирующей водой).
2. Чистка вентилятора
Длительное использование вентилятора приведет к накоплению большого количества твердой пыли внутри вентилятора, из-за чего вентилятор будет издавать много шума, что не способствует вытяжке и дезодорированию. Если вентилятор имеет недостаточное всасывание и плохой дымоотвод, сначала отключите питание, снимите воздухозаборные и выпускные трубы на вентиляторе, удалите пыль внутри, затем переверните вентилятор вверх дном, потяните лопасти вентилятора внутрь, пока они не станут чистыми, а затем установите вентилятор.
3. Чистка линз (рекомендуется производить чистку ежедневно перед работой, при этом оборудование должно быть выключено)
На гравировальном станке имеется 3 отражателя и 1 фокусирующая линза (отражатель № 1 расположен на выходе излучения лазерной трубки, то есть в верхнем левом углу станка, отражатель № 2 расположен на левом конце луча, отражатель № 3 расположен в верхней части неподвижной части лазерной головки, а фокусирующая линза расположена в регулируемом тубусе линзы в нижней части лазерной головки). Лазер отражается и фокусируется этими линзами, а затем излучается из лазерной головки. Линза легко загрязняется пылью или другими загрязнениями, что приводит к потере лазера или повреждению линзы. При чистке не снимайте линзы № 1 и № 2. Просто аккуратно протрите линзовую бумагу, смоченную в чистящей жидкости, от центра линзы к краю вращательным способом. Линзу № 3 и фокусирующую линзу необходимо вынуть из оправы линзы и протереть таким же образом. После протирания их можно вернуть на место.
Примечание: ① Линзу следует протирать осторожно, не повреждая поверхностное покрытие; ② Протирать следует осторожно, чтобы не допустить падения; ③ При установке фокусирующей линзы обязательно держите ее вогнутой поверхностью вниз.
4. Чистка направляющей (рекомендуется чистить ее раз в полмесяца и выключать машину)
Как один из основных компонентов оборудования, направляющий рельс и линейная ось выполняют функцию направления и поддержки. Для того чтобы гарантировать, что станок имеет высокую точность обработки, его направляющий рельс и линейная ось должны иметь высокую точность направления и хорошую устойчивость движения. Во время работы оборудования во время обработки заготовки будет образовываться большое количество едкой пыли и дыма. Этот дым и пыль будут осаждаться на поверхности направляющего рельса и линейной оси в течение длительного времени, что окажет большое влияние на точность обработки оборудования и образует точки коррозии на поверхности направляющего рельса и линейной оси, сокращая срок службы оборудования. Для того чтобы станок работал нормально и стабильно и обеспечивал качество обработки продукта, ежедневное обслуживание направляющего рельса и линейной оси должно проводиться тщательно.
Примечание: для очистки направляющей подготовьте сухую хлопчатобумажную ткань и смазочное масло.
Направляющие гравировального станка делятся на линейные направляющие и роликовые направляющие.
Очистка линейных направляющих: Сначала переместите лазерную головку в крайнее правое (или левое) положение, найдите линейную направляющую, протрите ее сухой хлопчатобумажной тканью, пока она не станет блестящей и без пыли, добавьте немного смазочного масла (можно использовать масло для швейных машин, никогда не используйте моторное масло) и медленно перемещайте лазерную головку влево и вправо несколько раз, чтобы равномерно распределить смазочное масло.
Очистка направляющих роликов: переместите поперечину внутрь, откройте торцевые крышки с обеих сторон машины, найдите направляющие, протрите сухой хлопчатобумажной тканью контактные поверхности между направляющими и роликами с обеих сторон, затем переместите поперечину и очистите оставшиеся поверхности.
5. Затяжка винтов и муфт
После того, как система движения проработает некоторое время, винты и муфты в соединении движения ослабнут, что повлияет на стабильность механического движения. Поэтому во время работы машины необходимо наблюдать, нет ли в деталях трансмиссии ненормальных звуков или ненормальных явлений, и если обнаружены проблемы, их следует укрепить и вовремя обслуживать. В то же время машина должна использовать инструменты для затягивания винтов по одному через некоторое время. Первая затяжка должна быть примерно через месяц после использования оборудования.
6. Проверка оптического пути
Система оптического пути лазерного гравировального станка завершается отражением отражателя и фокусировкой фокусирующего зеркала. В фокусирующем зеркале на оптическом пути нет проблемы смещения, но три отражателя зафиксированы механической частью, и возможность смещения относительно велика. Рекомендуется, чтобы пользователи проверяли, является ли оптический путь нормальным перед каждой работой. Убедитесь, что положение отражателя и фокусирующего зеркала является правильным, чтобы предотвратить потерю лазера или повреждение линзы.
7. Смазка и обслуживание
В процессе обработки оборудования требуется большое количество смазочного масла, чтобы гарантировать бесперебойную работу всех частей оборудования. Поэтому пользователи должны убедиться, что оборудование необходимо смазывать и обслуживать вовремя после каждой операции, включая очистку инжектора и проверку трубопровода на предмет отсутствия засоров.
Время публикации: 30 декабря 2024 г.
