1. Замените воду и очистите резервуар для воды (рекомендуется очищать резервуар для воды и заменять циркулирующую воду один раз в неделю).
Примечание. Прежде чем аппарат начнет работать, убедитесь, что лазерная трубка заполнена циркулирующей водой.
Качество воды и температура циркулирующей воды напрямую влияют на срок службы лазерной трубки. Рекомендуется использовать чистую воду и контролировать температуру воды ниже 35 ℃. Если она превышает 35 ℃, необходимо заменить циркулирующую воду или добавить в воду кубики льда, чтобы снизить температуру воды (пользователям рекомендуется выбрать охладитель или использовать два резервуара для воды).
Очистите резервуар для воды: сначала отключите питание, отсоедините впускную трубу для воды, дайте воде из лазерной трубки автоматически течь в резервуар для воды, откройте резервуар для воды, выньте водяной насос и удалите грязь с водяного насоса. . Очистите резервуар для воды, замените циркулирующую воду, верните водяной насос в резервуар для воды, вставьте водопроводную трубу, подключенную к водяному насосу, во входное отверстие для воды и зачистите соединения. Включите только водяной насос и дайте ему поработать 2–3 минуты (чтобы лазерная трубка была заполнена циркулирующей водой).
2. Очистка вентилятора
Длительное использование вентилятора приведет к скоплению большого количества твердой пыли внутри вентилятора, что приведет к сильному шуму вентилятора, что не способствует вытяжке и дезодорации. Если у вентилятора недостаточное всасывание и плохой дымоотвод, сначала отключите питание, снимите воздухозаборные и выпускные трубы вентилятора, удалите пыль внутри, затем переверните вентилятор вверх дном, втяните лопасти вентилятора внутрь, пока они не станут чистыми, а затем установите вентилятор.
3. Очистка линзы (рекомендуется производить чистку перед работой каждый день, при этом оборудование должно быть выключено)
На гравировальном станке имеются 3 отражателя и 1 фокусирующая линза (отражатель №1 расположен на выходе излучения лазерной трубки, то есть левый верхний угол станка, отражатель №2 расположен на левом конце луча, отражатель №3 расположен в верхней части неподвижной части лазерной головки, а фокусирующая линза расположена в регулируемом корпусе линзы в нижней части лазерной головки). Лазер отражается и фокусируется этими линзами, а затем излучается из лазерной головки. Линза легко загрязняется пылью или другими загрязнениями, что приводит к потере лазерного излучения или повреждению линзы. При чистке не снимайте линзы № 1 и № 2. Просто аккуратно протрите бумагу для линз, смоченную в чистящей жидкости, от центра линзы к краю, вращая ее. Линзу №3 и фокусирующую линзу нужно вынуть из оправы объектива и протереть таким же образом. После протирания их можно вернуть как есть.
Примечание: ① Линзу следует протирать осторожно, не повреждая поверхностное покрытие; ② С процессом протирания следует обращаться осторожно, чтобы не допустить падения; ③ При установке фокусирующей линзы обязательно держите ее вогнутой поверхностью вниз.
4. Очистка направляющей (рекомендуется чистить раз в полмесяца и выключать машину)
Являясь одним из основных компонентов оборудования, направляющая и линейная ось выполняют функцию направления и поддержки. Чтобы обеспечить высокую точность обработки станка, его направляющая и линейная ось должны иметь высокую точность направления и хорошую стабильность движения. В процессе работы оборудования при обработке заготовки будет образовываться большое количество агрессивной пыли и дыма. Этот дым и пыль будут откладываться на поверхности направляющей и линейной оси в течение длительного времени, что окажет большое влияние на точность обработки оборудования и образует точки коррозии на поверхности направляющей и линейной оси. оси, сокращая срок службы оборудования. Чтобы машина работала нормально и стабильно и обеспечивала качество обработки продукта, необходимо тщательно проводить ежедневное обслуживание направляющей и линейной оси.
Примечание. Подготовьте сухую хлопчатобумажную ткань и смазочное масло для очистки направляющей.
Направляющие гравировального станка делятся на линейные и роликовые направляющие.
Очистка линейных направляющих: сначала переместите лазерную головку вправо (или влево), найдите линейную направляющую, протрите ее сухой хлопчатобумажной тканью, пока она не станет блестящей и не очистится от пыли, добавьте немного смазочного масла (масла для швейных машин). можно использовать, никогда не используйте моторное масло) и медленно нажмите несколько раз на лазерную головку влево и вправо, чтобы равномерно распределить смазочное масло.
Очистка направляющих роликов: переместите поперечину внутрь, откройте торцевые крышки с обеих сторон машины, найдите направляющие, протрите сухой хлопчатобумажной тканью места контакта между направляющими и роликами с обеих сторон, затем переместите перекладину и очистите оставшиеся участки.
5. Затяжка винтов и муфт.
После того, как система перемещения проработает некоторое время, винты и муфты на соединении движения ослабнут, что повлияет на стабильность механического движения. Поэтому во время работы машины необходимо наблюдать, нет ли в деталях трансмиссии посторонних звуков или ненормальных явлений, и при обнаружении проблем их следует вовремя укреплять и обслуживать. В то же время машина должна использовать инструменты для затягивания винтов один за другим через определенный промежуток времени. Первая затяжка должна произойти примерно через месяц после использования оборудования.
6. Проверка оптического пути
Система оптического пути лазерного гравировального станка завершается отражением отражателя и фокусировкой фокусирующего зеркала. В фокусирующем зеркале на оптическом пути нет проблем со смещением, но три отражателя фиксируются механической частью, и вероятность смещения относительно велика. Перед каждой работой пользователям рекомендуется проверять исправность оптического пути. Убедитесь, что положение отражателя и фокусирующего зеркала правильное, чтобы предотвратить потерю лазера или повреждение линзы.
7. Смазка и техническое обслуживание.
Во время обработки оборудования требуется большое количество смазочного масла, чтобы обеспечить бесперебойную работу всех частей оборудования. Поэтому пользователям необходимо следить за тем, чтобы оборудование необходимо смазывать и своевременно обслуживать после каждой операции, включая очистку инжектора и проверку отсутствия препятствий в трубопроводе.
Время публикации: 30 декабря 2024 г.
