1. Убедитесь, что выходная мощность станка для лазерной резки достаточна. Если выходной мощности станка для лазерной резки недостаточно, металл не может эффективно испаряться, что приводит к образованию чрезмерного шлака и заусенцев.
Решение:Проверьте, работает ли станок для лазерной резки нормально. Если он не в норме, его необходимо вовремя ремонтировать и обслуживать; если это нормально, проверьте правильность выходного значения.
2. Работает ли станок для лазерной резки слишком долго, что приводит к нестабильному рабочему состоянию оборудования, что также приводит к образованию заусенцев.
Решение:Выключите станок для лазерной резки и перезапустите его через некоторое время, чтобы дать ему полный отдых.
3. Существует ли отклонение в положении фокуса лазерного луча, в результате чего энергия не точно фокусируется на заготовке, заготовка не полностью испаряется, увеличивается количество образующегося шлака, и ее нелегко сдуть. , что позволяет легко создавать заусенцы.
Решение:Проверьте лазерный луч станка для резки, отрегулируйте положение отклонения верхнего и нижнего положений фокуса лазерного луча, генерируемого станком для лазерной резки, и отрегулируйте его в соответствии с положением смещения, создаваемым фокусом.
4. Скорость резки станка для лазерной резки слишком низкая, что ухудшает качество режущей поверхности и приводит к образованию заусенцев.
Решение:Своевременно регулируйте и увеличивайте скорость линии резки, чтобы достичь нормального значения.
5. Недостаточная чистота вспомогательного газа. Улучшите чистоту вспомогательного газа. Вспомогательный газ — это когда поверхность заготовки испаряется и сдувает шлак с поверхности заготовки. Если вспомогательный газ не используется, после охлаждения шлак образует заусенцы, прикрепившиеся к режущей поверхности. Это основная причина образования заусенцев.
Решение:Станок для лазерной резки с волоконным лазером должен быть оснащен воздушным компрессором во время процесса резки и использовать для резки вспомогательный газ. Замените вспомогательный газ высокой чистотой.
Время публикации: 24 сентября 2024 г.
