Точность лазерной резки часто влияет на качество процесса резки. Если точность станка для лазерной резки отклоняется, качество вырезанного продукта будет неудовлетворительным. Поэтому вопрос о том, как повысить точность станка для лазерной резки, является основным вопросом для специалистов по лазерной резке.
1. Что такое лазерная резка?
Лазерная резка — это технология, которая использует лазерный луч высокой плотности в качестве источника тепла и выполняет резку путем относительного перемещения заготовки. Его основной принцип заключается в следующем: лазерный луч высокой плотности излучается лазером и после фокусировки системой оптического пути облучается на поверхность заготовки, так что температура заготовки мгновенно повышается до температура выше критической точки плавления или кипения. В то же время под действием давления лазерного излучения вокруг заготовки генерируется определенный диапазон газа высокого давления, который сдувает расплавленный или испаренный металл, и режущие импульсы могут выдаваться непрерывно в течение определенного периода времени. По мере перемещения относительного положения луча и заготовки наконец образуется прорезь для достижения цели резки.
Лазерная резка не имеет заусенцев, складок и отличается высокой точностью, что лучше, чем плазменная резка. Во многих электромеханических отраслях промышленности современные системы лазерной резки с микрокомпьютерными программами могут легко резать заготовки различных форм и размеров, поэтому их часто предпочитают процессам штамповки и прессования. Хотя скорость его обработки ниже, чем у штамповки, он не требует использования форм, не требует ремонта форм и экономит время при замене форм, тем самым экономя затраты на обработку и снижая себестоимость продукции. Поэтому в целом это более экономично.
2. Факторы, влияющие на точность резки.
(1) Размер пятна
В процессе резки на станке для лазерной резки луч света фокусируется в очень маленький фокус линзой режущей головки, так что фокус достигает высокой плотности мощности. После фокусировки лазерного луча образуется пятно: чем меньше пятно после фокусировки лазерного луча, тем выше точность обработки лазерной резки.
(2) Точность рабочего места
Точность рабочего места обычно определяет повторяемость обработки лазерной резки. Чем выше точность рабочего стола, тем выше точность резки.
(3) Толщина заготовки
Чем толще обрабатываемая заготовка, тем ниже точность резки и больше размер прорези. Поскольку лазерный луч имеет коническую форму, щель также имеет коническую форму. Прорезь более тонкого материала намного меньше, чем у более толстого материала.
(4) Материал заготовки
Материал заготовки оказывает определенное влияние на точность лазерной резки. При одинаковых условиях резания точность резки заготовок из разных материалов несколько различается. Точность резки железных пластин значительно выше, чем у медных материалов, а поверхность резки более гладкая.
3. Технология управления положением фокуса
Чем меньше фокусная глубина фокусирующей линзы, тем меньше диаметр фокусного пятна. Поэтому очень важно контролировать положение фокуса относительно поверхности разрезаемого материала, что позволяет повысить точность резки.
4. Технология резки и перфорации.
Любая технология термической резки, за исключением нескольких случаев, когда она может начинаться с края пластины, обычно требует пробивки небольшого отверстия в пластине. Раньше на станке для лазерной штамповки композитов сначала пробивали отверстие, а затем лазер начинал резку из небольшого отверстия.
5. Конструкция сопла и технология управления воздушным потоком
При лазерной резке стали кислород и сфокусированный лазерный луч направляются к разрезаемому материалу через сопло, образуя луч воздушного потока. Основные требования к потоку воздуха заключаются в том, что поток воздуха, поступающий в разрез, должен быть большим, а скорость должна быть высокой, чтобы достаточное окисление могло полностью экзотермическую реакцию материала разреза; в то же время имеется достаточный импульс для выброса расплавленного материала.
Время публикации: 09 августа 2024 г.
