Точность лазерной резки часто влияет на качество процесса резки. Если точность лазерной резки отклоняется, качество вырезанного продукта будет некачественным. Поэтому, как повысить точность лазерной резки, является первостепенной проблемой для специалистов по лазерной резке.
1. Что такое лазерная резка?
Лазерная резка — это технология, которая использует лазерный луч высокой плотности мощности в качестве источника тепла и выполняет резку путем относительного перемещения с заготовкой. Ее основной принцип заключается в следующем: лазерный луч высокой плотности мощности испускается лазером, и после фокусировки оптической системой пути он излучается на поверхность заготовки, так что температура заготовки мгновенно повышается до температуры выше критической точки плавления или точки кипения. В то же время под действием давления лазерного излучения вокруг заготовки образуется определенный диапазон газа высокого давления, чтобы сдуть расплавленный или испаренный металл, и импульсы резки могут непрерывно выводиться в течение определенного периода времени. По мере перемещения относительного положения луча и заготовки в конечном итоге формируется щель для достижения цели резки.
Лазерная резка не имеет заусенцев, складок и имеет высокую точность, что лучше, чем плазменная резка. Для многих электромеханических производственных отраслей современные системы лазерной резки с микрокомпьютерными программами могут легко резать заготовки разных форм и размеров, поэтому они часто предпочтительнее процессов штамповки и прессования. Хотя скорость ее обработки ниже, чем штамповки, она не потребляет пресс-формы, не требует ремонта пресс-форм и экономит время на замену пресс-форм, тем самым экономя затраты на обработку и снижая себестоимость продукции. Поэтому она в целом более экономична.
2. Факторы, влияющие на точность резки
(1) Размер пятна
В процессе резки лазерной режущей машины световой луч фокусируется в очень маленький фокус линзой режущей головки, так что фокус достигает высокой плотности мощности. После фокусировки лазерного луча образуется пятно: чем меньше пятно после фокусировки лазерного луча, тем выше точность обработки лазерной резки.
(2) Точность рабочего стола
Точность верстака обычно определяет повторяемость обработки лазерной резки. Чем выше точность верстака, тем выше точность резки.
(3) Толщина заготовки
Чем толще обрабатываемая заготовка, тем ниже точность резки и больше щель. Поскольку лазерный луч конический, щель также коническая. Щель более тонкого материала намного меньше, чем щель более толстого материала.
(4) Материал заготовки
Материал заготовки оказывает определенное влияние на точность лазерной резки. При одинаковых условиях резки точность резки заготовок из разных материалов немного отличается. Точность резки железных пластин намного выше, чем у медных материалов, а поверхность реза более гладкая.
3. Технология управления положением фокуса
Чем меньше глубина резкости фокусирующей линзы, тем меньше диаметр фокусного пятна. Поэтому очень важно контролировать положение фокуса относительно поверхности разрезаемого материала, что может повысить точность резки.
4. Технология резки и перфорации
Любая технология термической резки, за исключением нескольких случаев, когда она может начинаться с края пластины, обычно требует пробивки небольшого отверстия в пластине. Раньше на лазерной штамповочной машине для композитных материалов сначала использовался пуансон для пробивки отверстия, а затем лазер использовался для начала резки с небольшого отверстия.
5. Конструкция сопла и технология управления потоком воздуха
При лазерной резке стали кислород и сфокусированный лазерный луч выстреливают в разрезаемый материал через сопло, образуя таким образом пучок воздушного потока. Основные требования к воздушному потоку заключаются в том, что воздушный поток, поступающий в разрез, должен быть большим, а скорость высокой, чтобы достаточное окисление могло полностью экзотермическую реакцию материала разреза; в то же время, имеется достаточный импульс для выброса расплавленного материала.
Время публикации: 09-авг-2024
