Плохое качество лазерной резки может быть вызвано многими факторами, включая настройки оборудования, свойства материала, методы работы и т. д. Вот некоторые распространенные проблемы и соответствующие решения:
1. Неправильная настройка мощности лазера.
Причина:Если мощность лазера слишком мала, возможно, он не сможет полностью прорезать материал; слишком высокая мощность может привести к чрезмерной абляции материала или ожогам кромок.
Решение:Отрегулируйте мощность лазера так, чтобы она соответствовала толщине и типу материала. Оптимальную настройку мощности можно найти путем пробной резки.
2. Неподходящая скорость резки.
Причина:Если скорость резки слишком высока, энергия лазера не может полностью воздействовать на материал, что приводит к неполному резанию или появлению заусенцев; Если скорость слишком низкая, это может привести к чрезмерной абляции материала и неровным краям.
Решение:В зависимости от свойств и толщины материала отрегулируйте скорость резки, чтобы подобрать правильную скорость резки для высококачественной резки.
3. Неточная позиция фокусировки.
Причина:Отклонение положения фокуса лазера может привести к появлению неровных кромок резания или неровных поверхностей резания.
Решение:Регулярно проверяйте и калибруйте положение фокуса лазера, чтобы убедиться, что фокус точно совмещен с поверхностью материала или заданной глубиной.
4. Недостаточное давление газа или неправильный подбор.
Причина:Если давление газа слишком низкое, шлак не может быть эффективно удален, а если давление слишком высокое, режущая поверхность может оказаться шероховатой. Кроме того, выбор неподходящего газа (например, использование воздуха вместо азота или кислорода) также повлияет на качество резки.
Решение:В зависимости от типа и толщины материала отрегулируйте давление вспомогательного газа и выберите соответствующий вспомогательный газ (например, кислород, азот и т. д.).
5. Проблема качества материала.
Причина:Примеси, оксидные слои или покрытия на поверхности материала влияют на поглощение и качество резки лазера.
Решение:Обязательно используйте качественные и чистые материалы. При необходимости можно предварительно очистить поверхность или удалить оксидный слой.
6. Нестабильная система оптического пути.
Причина:Если оптический путь лазера нестабильен или линза повреждена или загрязнена, это повлияет на качество лазерного луча, что приведет к ухудшению эффекта резки.
Решение:Регулярно проверяйте и обслуживайте систему оптического пути, очищайте или заменяйте линзу и проверяйте стабильность оптического пути.
7. Недостаточное обслуживание лазерного оборудования.
Причина:Если станок для лазерной резки не обслуживать в течение длительного времени, это может привести к снижению точности и ухудшению качества резки.
Решение:Регулярно проводите комплексный осмотр и техническое обслуживание станка лазерной резки согласно руководству по эксплуатации оборудования, включая смазку движущихся частей, калибровку оптического пути и т. д.
Тщательно проанализировав проблемы, возникающие при лазерной резке, и объединив вышеперечисленные возможные причины и решения, можно значительно улучшить качество резки.
Время публикации: 9 сентября 2024 г.
