Низкое качество лазерной резки может быть вызвано многими факторами, включая настройки оборудования, свойства материала, методы эксплуатации и т. д. Вот некоторые распространенные проблемы и соответствующие им решения:
1. Неправильная настройка мощности лазера.
Причина:Если мощность лазера слишком низкая, он не сможет полностью прорезать материал; если мощность слишком высокая, это может привести к чрезмерной абляции материала или ожогам кромок.
Решение:Отрегулируйте мощность лазера, чтобы убедиться, что она соответствует толщине и типу материала. Вы можете найти оптимальную настройку мощности, выполнив пробную резку.
2. Несоответствующая скорость резки
Причина:Если скорость резки слишком высокая, энергия лазера не может в полной мере воздействовать на материал, что приводит к неполной резке или образованию заусенцев; если скорость слишком низкая, это может привести к чрезмерному удалению материала и образованию грубых кромок.
Решение:В зависимости от свойств и толщины материала отрегулируйте скорость резки, чтобы подобрать подходящую скорость резки для высококачественной резки.
3. Неточное положение фокуса
Причина:Отклонение положения фокуса лазера может привести к образованию грубых режущих кромок или неровных поверхностей реза.
Решение:Регулярно проверяйте и калибруйте положение фокуса лазера, чтобы убедиться, что фокус точно совмещен с поверхностью материала или заданной глубиной.
4. Недостаточное давление газа или неправильный выбор
Причина:Если давление газа слишком низкое, шлак не может быть эффективно удален, а если давление слишком высокое, поверхность реза может быть шероховатой. Кроме того, выбор неподходящего газа (например, использование воздуха вместо азота или кислорода) также повлияет на качество резки.
Решение:В зависимости от типа и толщины материала отрегулируйте давление вспомогательного газа и выберите подходящий вспомогательный газ (например, кислород, азот и т. д.).
5. Проблема качества материала
Причина:Примеси, оксидные слои или покрытия на поверхности материала влияют на поглощение и качество резки лазера.
Решение:Обязательно используйте качественные и чистые материалы. При необходимости можно предварительно очистить поверхность или удалить оксидный слой.
6. Нестабильная система оптического пути
Причина:Если оптический путь лазера нестабилен или линза повреждена или загрязнена, это повлияет на качество лазерного луча, что приведет к плохому эффекту резки.
Решение:Регулярно проверяйте и обслуживайте систему оптического пути, очищайте или заменяйте линзы и следите за стабильностью оптического пути.
7. Недостаточное обслуживание лазерного оборудования.
Причина:Если лазерный режущий станок не обслуживается в течение длительного времени, это может привести к снижению точности и ухудшению качества резки.
Решение:Регулярно проводите комплексный осмотр и техническое обслуживание станка лазерной резки в соответствии с руководством по техническому обслуживанию оборудования, включая смазку движущихся частей, калибровку оптического пути и т. д.
Тщательный анализ проблем, возникающих при лазерной резке, и объединение вышеуказанных возможных причин и решений позволяет значительно улучшить качество резки.
Время публикации: 09-сен-2024
