Если поверхность сварки лазерного сварочного аппарата не обработана должным образом, качество сварки ухудшится, что приведет к неровным швам, недостаточной прочности и даже трещинам. Ниже приведены некоторые распространенные причины и соответствующие им решения:
1. На поверхности сварки имеются загрязнения, такие как масло, оксидный слой, ржавчина и т. д.
Причина: На поверхности металлического материала есть масло, оксидный слой, пятна или ржавчина, которые будут мешать эффективной проводимости лазерной энергии. Лазер не может стабильно воздействовать на металлическую поверхность, что приводит к плохому качеству сварки и слабой сварке.
Решение: Очистите свариваемую поверхность перед сваркой. Для удаления загрязнений и обеспечения чистоты и обезжиривания паяной поверхности можно использовать специальные чистящие средства, абразивную наждачную бумагу или лазерную очистку.
2. Поверхность неровная или бугристая.
Причина: Неровная поверхность приведет к рассеиванию лазерного луча, что затруднит равномерное облучение всей свариваемой поверхности, что скажется на качестве сварки.
Решение: Проверьте и отремонтируйте неровную поверхность перед сваркой. Их можно сделать максимально плоскими с помощью обработки или шлифовки, чтобы лазер мог работать равномерно.
3. Расстояние между сварными швами слишком большое.
Причина: зазор между свариваемыми материалами слишком большой, и лазерному лучу сложно обеспечить хорошее сплавление между ними, что приводит к нестабильной сварке.
Решение: Контролируйте точность обработки материала, старайтесь поддерживать расстояние между свариваемыми деталями в разумных пределах и обеспечьте эффективную интеграцию лазера в материал во время сварки.
4. Неровная поверхность материала или плохая обработка покрытия
Причина: Неровные материалы или плохая обработка покрытия поверхности приводят к тому, что различные материалы или покрытия по-разному отражают и поглощают лазер, что приводит к нестабильным результатам сварки.
Решение: Попробуйте использовать однородные материалы или удалите покрытие в зоне сварки, чтобы обеспечить равномерное воздействие лазера. Образец материала можно протестировать перед полной сваркой.
5. Недостаточная очистка или остатки чистящего средства.
Причина: Используемое чистящее средство не полностью удалено, что может привести к разложению при высоких температурах во время сварки, образованию загрязняющих веществ и газов, а также повлиять на качество сварки.
Решение: Используйте соответствующее количество чистящего средства и тщательно очистите или используйте ткань без пыли после очистки, чтобы убедиться, что на поверхности сварки не осталось никаких остатков.
6. Обработка поверхности не производится в соответствии с технологией.
Причина: Если при подготовке поверхности не соблюдается стандартный процесс, например, не выполняются очистка, выравнивание и другие этапы, это может привести к неудовлетворительным результатам сварки.
Решение: Разработать стандартный процесс обработки поверхности и строго его внедрить, включая очистку, шлифовку, выравнивание и другие этапы. Регулярно проводить обучение операторов, чтобы гарантировать, что обработка поверхности соответствует требованиям сварки.
Благодаря этим мерам можно существенно улучшить качество сварки лазерного сварочного аппарата и избежать негативного влияния некачественной обработки поверхности на эффективность сварки.
Время публикации: 09-11-2024
