Станок для лазерной резки металла с волоконным лазером и сменной платформой

1. Шероховатость. Участок лазерной резки образует вертикальные линии, а глубина линий определяет шероховатость поверхности реза. Чем мельче линии, тем ровнее участок реза. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но и на характеристики трения. В большинстве случаев шероховатость необходимо минимизировать, поэтому чем мельче текстура, тем лучше качество реза.

2. Вертикальность. Когда толщина листового металла превышает 10 мм, вертикальность режущей кромки очень важна. По мере удаления от фокусной точки лазерный луч становится расходящимся, а разрез расширяется кверху или книзу в зависимости от положения фокусной точки. Режущая кромка отклоняется от вертикальной линии на несколько процентов миллиметра, чем вертикальнее кромка, тем выше качество резки.

3. Ширина реза. Вообще говоря, ширина реза не влияет на качество реза. Только когда внутри детали формируется особенно точный контур, ширина реза имеет важное влияние. Это связано с тем, что ширина реза определяет минимальный внутренний диаметр контура. увеличения. Поэтому для обеспечения одинаково высокой точности заготовка должна быть постоянной в зоне обработки лазерного режущего станка независимо от ширины надреза.

4. Текстура. При резке толстых пластин на высокой скорости расплавленный металл не появляется в надрезе под вертикальным лазерным лучом, а распыляется сзади лазерного луча. В результате на режущей кромке образуются кривые линии, которые точно следуют за движущимся лазерным лучом. Чтобы исправить эту проблему, можно уменьшить скорость подачи в конце процесса резки, что может значительно исключить образование линий.

5. Глюк. Образование заусенцев является очень важным фактором, определяющим качество лазерной резки. Поскольку удаление заусенцев требует дополнительной рабочей нагрузки, по остроте и количеству заусенцев можно интуитивно судить о качестве резки.