Станок для лазерной резки металлического волокна с платформой обмена

1. Шероховатость. Секция лазерной резки образует вертикальные линии, а глубина линий определяет шероховатость поверхности резки. Чем мельче линии, тем ровнее срез. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но и на характеристики трения. В большинстве случаев шероховатость необходимо свести к минимуму, поэтому чем мельче текстура, тем лучше качество резки.

2. Вертикальность. Когда толщина листового металла превышает 10 мм, вертикальность режущей кромки очень важна. По мере удаления от точки фокусировки луч лазера расходится, а разрез расширяется к верху или низу в зависимости от положения точки фокусировки. Режущая кромка отклоняется от вертикальной линии на несколько процентов миллиметра, чем вертикальнее кромка, тем выше качество резки.

3. Ширина резки. Вообще говоря, ширина реза не влияет на качество реза. Только когда внутри детали формируется особо точный контур, ширина реза имеет важное значение. Это связано с тем, что ширина разреза определяет минимальный внутренний диаметр контура. увеличения. Поэтому, чтобы обеспечить одинаково высокую точность, заготовка должна находиться в зоне обработки станка лазерной резки постоянно независимо от ширины разреза.

4. Текстура. При резке толстых листов на высокой скорости расплавленный металл не появляется в надрезе под вертикальным лазерным лучом, а разбрызгивается сзади лазерного луча. В результате на режущей кромке образуются изогнутые линии, которые точно следуют за движущимся лазерным лучом. Чтобы исправить эту проблему, снижение скорости подачи в конце процесса резания может значительно исключить образование линий.

5. Глюк. Образование заусенцев – очень важный фактор, определяющий качество лазерной резки. Поскольку удаление заусенцев требует дополнительной рабочей нагрузки, по серьезности и количеству заусенцев можно интуитивно судить о качестве резки.